Grundsätzliche Überlegungen

Durch regelmäßige Infrarot-Messungen werden Mängel frühzeitig erkannt. Die Messungen werden im laufenden Betrieb durchgeführt und schützen vor Stillstandszeiten.

Daher kommt dieser Meßmethode in Industriebetrieben für die Instandhaltung mechanischer und elektrischer Anlagen immer größere Bedeutung zu.

Eine jede Reparatur ist mit Kosten verbunden. Kann eine Reparatur als geplantes Ereignis stattfinden, wirkt dies kostenreduzierend, Qualität- und produktionssteigernd.

Einen hohen Stellenwert nehmen vor allem Arbeitssicherheit und Umweltschutz ein. Die Einleitung von erforderlichen Instandhaltungsmaßnahmen zur richtigen Zeit setzt eine vorbeugende Inspektion voraus. IR-Thermografie als Meßmethode bei Anlageninspektionen trägt dazu bei, dass die Hauptziele der Instandhaltung - hoher Verfügbarkeit der Anlagen, minimale Instandhaltungskosten und hohe Anlagensicherheit - optimiert werden.

Die ausfallabhängige Instandhaltung, d.h. die Instandhaltung nach einem Störfall, ist ein schnelles, nicht geplantes Ereignis. Die sofort einzuleitenden Reparaturmaßnahmen, die meist über Eil-Arbeitsaufträge abgewickelt werden, sind sehr kostenintensiv. Werden dagegen bei der vorbeugenden Inspektion potentielle Störungsquellen frühzeitig erkannt, so kann durch Sofortmaßnahmen ein Anlagenausfall vermieden werden. Durch vorbeugende Inspektion erreicht der Betrieb den höchsten Ausnutzungsgrad der Anlage - die Instandhaltung wird planbar.

IR-Messungen im Vorfeld des Reparaturereignisses liefern Informationen über Schwachstellen des Messobjektes. Die IR-Thermografie ist somit eine wichtige Entscheidungshilfe bei der zustandsabhängigen Einplanung von Stillstandszeiten, Materialien und Personal. Geplante Instandhaltung in Verbindung mit gezielten Reparaturmaßnahmen minimieren Anlagenausfälle, Eil-Arbeitsaufträge, Fehl- und Wartezeiten und reduzieren den Bedarf an Arbeitskräften.

Die IR-Thermografie nimmt als Verfahren zur berührungslosen Temperaturmessung aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit und Vielseitigkeit einen hohen Stellenwert in der Messtechnik ein. Durch den Einsatz der IR-Thermografie als Inspektionsmethode in der vorbeugenden Inspektion werden neben erheblicher Reduzierung der Reperaturzeiten frühzeitig Schwachstellen und Anlagenschäden erkannt, die durch planbare, terminierte und zustandsabhängige Instandhaltung behoben werden. Auf diese Weise werden sicherheitsrelevante und wirtschaftliche Nutzeffekte erzielt.

 

 

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Stand: 22.10.2018
 
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